Пескоструйная обработка · Пескоструйная очистка

Этапы защиты конструкций от внешней среды.

Любая поверхность, пусть это будет металлоконструкция или железобетон, гидросооружение или самая обычная кастрюля, прежде чем попасть к заказчику обрабатывается различными антикоррозийными и защитными средствами. Для того чтобы увеличить срок службы изделия, перед нанесением этих средств, поверхность проходит пескоструйную обработку.

Данный вид обработки – это очистка поверхности от процессов коррозии, нагара, окалин от сварочных работ и многого другого. Обработка происходит при «бомбардировке» поверхности потоком абразивных частиц с огромной кинетической энергией при помощи пескоструйного аппарата. В основном эти аппараты сравнительно легки и мобильны, поэтому обработку можно производить не только в специальных пескоструйных камерах, но и на месте заказчика. Сам аппарат наполняют абразивным песком, от чего и произошло название обработки. Песок иногда заменяют на свинцовые или стеклянные шарики, дробь или другие вещества, которые не наносят окружающей среде никакого вреда. Процесс протекает при высокой температуре из-за горения топлива в аппарате и ускоряет обработку поверхности. Он может быть как ручным так и автоматическим

Пескоструйная обработка делится на несколько степеней. Иногда поверхность зачищается до зеркального блеска, иногда создается эффект натирания металлической щеткой. Зачастую поверхность обрабатывают до блеска. В большинстве случаев пескоструйная обработка является лучшим вариантом для подготовки различных поверхностей, в том числе и сложных по форме, к покраске или лакокрасочным работам.
А лучшим способом защиты металлической конструкции от появления налета ржавчины или коррозии является покраска поверхности.

Окраска металлоконструкций лакокрасочными покрытиями осуществляется в три стадии. Первая и самая важная стадия – это очистка поверхности. Малозаметная пыль является одним из самых серьезных врагов лакокрасочных покрытий. Из-за нее грунтовка и краски ляжет на поверхность неровно и неравномерно, образуются трещины и сколы, что приведет к быстрому шелушению краски. Вследствие чего металлическая конструкция будет подвержена воздействию агрессивной окружающей среды.
Следующей, второй стадией окраски металлоконструкций для более надежной фиксации краски, принято считать грунтовку поверхности. После нанесения грунтовки поверхность должна хорошо просохнуть. Тщательная обработка и грунтование всех рабочих узлов конструкции позволяет наносить краску без, так называемых катышков.

Заключительной стадией является сама окраска металлоконструкций, которая также производится либо ручным способом с помощью кисточки и валика, либо с помощью специальных устройств – краскопультов. Следует отметить, что окраску нежно проводить в так называемое теплое время года, во избежание образования конденсата, отрицательно влияющего на качество окрашиваемой поверхности.

Следует обратить внимание и на возраст металлоконструкции, ведь при проведении ремонта старых конструкций, окраска антикоррозийными красками и эмалями является лучшим решением, в особенности отсутствия возможности использования пескоструйных или дробеструйных аппаратов.