Пескоструйная обработка любой сложности

Как правило, с течением времени любая поверхность обрастает дефектами и загрязнениями. Это может быть старая краска или лакокрасочное покрытие (один или несколько слоев); коррозия и ржавчина; слой битума, мазута или других нефтепродуктов; грибок или плесень; налет формовочных смесей и цемента и так далее. Прежде, чем осуществить антикоррозийную обработку или декоративную покраску той или иной поверхности (металлической, бетонной, каменной, мраморной и др.), ее нужно как следует очистить и подготовить. От чистоты основы зависит дальнейший срок службы покрытия и его внешний вид. Пескоструйная обработка, а проще говоря пескоструй является наиболее эффективным способом осуществить очистку максимально оперативно и качественно, независимо от вида загрязнений.

Метод подготовки поверхности пескоструем является сухим. Процесс очень прост и состоит из взаимодействия пескоструйной установки и абразива. Абразив – это специально подобранный для очистки определенной поверхности порошок. В процессе обработки частицы абразива запускаются в сопло рукава. Далее под высоким давлением сжатого воздуха аппарата струйной очистки они подаются на поверхность, производя очистку.

Для каждой поверхности давление и абразив подбирается индивидуально в зависимости от состояния этой поверхности. Чтобы достичь нужного качества важно учитывать свойства очищаемых покрытий. Поэтому стоимость обработки пескоструем двух аналогичных поверхностей может существенно отличаться. Важно понимать, что пескоструйная очистка от небольшой коррозии или одного слоя лакокрасочного покрытия отличается от очистки от резинобитумной изоляции и займет меньшее количество времени и ресурсов.

Для наиболее эффективной обработки нужен высококлассный мастер, осуществляющий обработку, качественное оборудование и обязательный контроль в процессе обработки.

Пескоструйная обработка бывает легкая, средняя и глубокая. Большим плюсом является то, что после нее не нужна шлифовка и полировка. Кроме этого частицы абразива воздействуют на обрабатываемую поверхность таким образом, что создается нужный рельеф для увеличения срока эксплуатации покрытия (за счет лучшей сцепки поверхности с будущим покрытием).

Виды абразива:
1. Песок из кварца – самый дешевый абразив. Недостаток – оставляет микрочастицы, что способствует появлению промежутков между основой и покрытие, что в дальнейшем может привести к коррозии и износу. В процессе обработки получается пыль, которая небезопасна для здоровья человека. Необходим специальный защитный костюм (скафандр) для оператора.
2. Купершлак, никельшлак – большую часть состава занимает оксид кремния и железа. Получается мало пыли, оперативная очистка, длительный срок службы покрытия после такой обработки. Не наносит вреда здоровью и окружающей среде.
3. Дробь из пластика – для реставраций и очистки более хрупких поверхностей, например, стекло, дерево, пластмасса и другие. Достаточно дорогостоящий абразив.
4. Дробь из стекла – применяется в высокоточных сферах, мягкая, чистая, тщательная и экологичная обработка.
5. Гранатовый песок garnet – иностранное производство, высокая прочность, отсутствие пыли.
6. Электрокорунд – изготавливается из оксида алюминия, можно использовать много раз. Качественно и оперативно очищает.
7. Дробь колотая из чугуна и стали – высокая производительность, эффективность и экономичность.

Кроме всего вышеперечисленного используются и природные типы абразива: речной песок и скорлупа ореха.

Для выбора абразива важна ударная вязкость, твердость, удельная плотность, кинетический удар и фракционный состав.

Пескоструйная обработка является наиболее эффективным способом очистки любых поверхностей от стойких загрязнений, экономит время и деньги, при этом обеспечивает высокое качество:

1. Обработка металлических поверхностей, подвергшихся окалине, ржавчине и коррозии – степени очистки: тщательная ISO-Sa 2, сверхтщательная Sa 2 1/2 и до чистоты Sa 3.
2. Обработка каменных, мраморных и бетонных фасадов зданий перед реставрацией – избавление от старой штукатурки, краски или граффити, а также от появившихся отложений соли, грибка и плесени.
3. Обработка поверхностей из дерева – от старой краски или граффити, а также от появившийся копоти и нагара, а также возможно применение пескоструя для того, чтобы искусственным образом состарить дерево.

Обработка каменных поверхностей любого вида – очистка от старой краски и отложений из атмосферы.

Преимущества:

• Самый быстрый способ очистки, сочетающий оптимальное соотношение цена-качество.
• Не требует обезжиривания поверхности (после обработки поверхность просто обеспыливается подачей воздуха)
• Обработка не только плоских поверхностей, но поверхностей с разными конфигурациями и труднодоступными местами: стыками, швами, выемками, углами.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Шум в процессе работы.
• Пыль от некоторых видов абразива – негативное влияние на здоровье работников и окружающую среду.
• Крайне деликатная очистка невозможна.